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        什么叫數控編程(NC Programming)

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        由于數控機床的加工是按加工程序自動完成,加工過程不能人工干預,所以,程序編制的好壞直接影響零件加工的質量(能否加工出合格的零件)、數控機床的正確使用和數控加工特點的發揮。因此,加工程序的編制工作是數控機床使用中最重要的一環。

        普通機床加工,很大程度取決于操作工人的素質;數控機床的加工則取決于編程員的素質(知識(工藝、機床、數控技術等)、經驗(編程、生產等)、責任心、合作精神、進取心)。將零件加工的工藝順序、運動軌跡與方向、位移量、工藝參數(主軸轉速、進給量、切深)以及輔助動作(換刀、變速、冷卻液開停),按動作順序、用數控機床的數控系統所規定的代碼和程序格式,編制成加工程序單,再將程序單中的內容記錄在磁盤(或紙帶)等控制介質上。這種從零件圖紙刀到制成控制介質的過程,稱為數控機床的程序編制。

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        數控編程的步驟:

        1.分析零件圖紙

        分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求,確定零件是否適宜在數控機床上加工、適宜在那臺數控機床上加工。確定在某臺數控機床上加工零件的那些工序或表面。

        2.工藝處理階段

        主要任務:確定零件的加工工藝過程,包括:加工方法(采用的工夾具、裝夾定位方法),加工路線(對刀點、走刀路線)、加工用量(主軸轉速、進給速度、切削寬度和深度)。

        3.數學處理階段

        根據零件圖紙和確定的加工路線,計算出走刀軌跡和每個程序段所需數據(刀位數據)。

        基點坐標:零件輪廓相鄰幾何元素的交點和切點的坐標。

        節點坐標:對非圓曲線,需要用小直線段和圓弧段逼近,輪廓相鄰逼近線段的交點和切點的坐標。計算要滿足精度要求。

        4.編寫程序單

        根據計算出的走刀軌跡數據和確定的切削用量,結合數控系統的加工指令和程序段格式,逐段編寫零件加工程序。

        5.制作控制介質

        控制介質是記錄加工程序的載體。

        將程序單上的內容用標準代碼記錄到控制介質上。

        6.程序校驗和首件試加工

        編寫的程序由于種種原因,會有錯誤和不合理的地方,必須經校驗和試加工合格,才能進入正式加工。

        穿孔機的復核功能檢驗穿孔是否有誤;

        用控制介質控制繪圖機,描出輪廓形狀或刀具運動軌跡,檢驗走刀是否正確;

        在數控機床的CRT上,顯示走刀軌跡或模擬刀具和工件的切削過程;

        使用鋁件或木件進行試切削;

        只有經首試切削,才知道加工精度是否滿足要求。

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