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結構圖


WG I型-鼓形齒式聯軸器(JB/ZQ4186-97)

WG I型鼓形齒式聯軸器基本參數和主要尺寸

  所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,球面中心在齒輪軸線上,齒側間隙較一般齒輪大,鼓形齒聯軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯軸器),可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉矩的能力,延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態,齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,齒式聯軸器在工作時,兩軸產生相對角位移,內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作。齒式聯軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,高精度并經動平衡的齒式聯軸器可用于高速傳動,如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯軸器角向補償大于直齒式聯軸器,國內外均廣泛采用鼓形齒式聯軸器,直齒式聯軸器屬于被淘汰的產品,選用者應盡量不選用。


TGS高速鼓形齒聯軸器

TGS高速鼓形齒聯軸器

產品型號說明

聯軸器的編號由五段組成,例如:

高速鼓形齒聯軸器

A段:表示聯軸器特征,由字母組成

B段:表示聯軸器型號的編號

C段:表示主、從動機軸端配合軸徑和長度,字母含義如下表

字母

含義(GB3852)

字母

含義(GB3852)

Y

J

J1

Z

Z1

Y型-長圓柱形軸孔

J型-有沉孔的短圓柱形軸孔

J1型-無沉孔的短圓柱形軸孔

Z型-有沉孔的圓錐形軸孔

Z1型-無沉孔的圓錐形軸孔

A

B

B1

C

D

A型-平鍵單鍵槽

B型-120o布置平鍵雙鍵槽

B1型-180o布置平鍵雙鍵槽

C型-圓錐形軸孔平鍵單鍵槽

D型-圓柱形軸孔普通切向鍵鍵槽

D段:表示主從動機軸端間距離

E 段:表示該聯軸器設計號(或用戶機組號)

結構特點

TGS高速鼓形齒聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的半聯軸器及中間軸等零件組成,通過特殊的結構設計和改進的鼓形齒齒形設計,以及在加工精度及動平衡等級上的嚴格要求,能夠滿足在傳動領域上高轉速工況下的動態特性要求。

鼓形齒聯軸器在工作時,兩周產生相對角位移,內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然形成齒面磨損和功率損耗,因此,鼓形齒聯軸器需在有良好潤滑和密封的狀態下工作。對于較高轉速的工況,建議采用稀油潤滑的方式強制潤滑,有利于熱量的擴散,降低齒面溫度,提供齒的使用壽命,推薦安裝天碩公司數據表中的最低潤滑油量提供潤滑油。

應用范圍

鼓形齒聯軸器是機械工業基礎件之一,多用于重載,要求效率高以及兩聯軸器有較大調整誤差和擺角的傳動中,鼓形齒聯軸器在生產實踐中愈來愈被人們所重視,它可以補償兩連接軸因軸線不重合而形成的角度,軸向和徑向安裝誤差,允許兩個軸有一定的位移。其轉動方向可以為順時鐘,也可以為逆時針,它可以水平方向傳動,也可以在特殊結構下垂直傳動,在一般機器制造業中具有較大的優點,特別是在下列條件下尤其顯得優越:間歇運動的機械;傳動負荷較大的機械;兩聯接軸有較大的調整誤差等等;谏鲜鎏攸c,鼓形齒聯軸器被廣泛用于冶金、礦山、軋鋼等行業,對于高速鼓形齒聯軸器,還可以應用于燃氣輪機的軸系傳動等。

 

許用補償量

  當兩軸線無徑向位移時,許用角向補償量Δα

TGS高速鼓形齒聯軸器

  1、聯軸器每一對內外齒嚙合許用角向補償量Δα=1o30’

  2、聯軸器兩對內外齒嚙合許用角向補償量2Δα=2x1o30’=3o 

 

TGS高速鼓形齒聯軸器  當兩軸線無角向位移時,許用徑向補償量Δy ,見下表

聯軸器型號

TGS4 

TGS5  

TGS6  

TGS7

TGS8

TGS9

許用徑向補償量Δy

1.0

1.1

1.4

1.5

1.7

1.8

聯軸器型號

TGS10

TGS11

TGS12

TGS13

TGS14

TGS15

許用徑向補償量Δy

2.0

2.1

2.3

2.6

4.5

4.8

聯軸器型號

TGS16

TGS17

TGS18

TGS19

TGS20

TGS21

許用徑向補償量Δy

5.3

5.4

5.8

6

6.4

6.6

聯軸器型號

TGS22

TGS23

TGS24

TGS25

TGS26

TGS27

許用徑向補償量Δy

6.8

8.0

8.4

8.5

8.7

8.8

TGS高速鼓形齒聯軸器

 

TGS高速鼓形齒聯軸器主要尺寸

型號

公稱轉矩

kNm

轉速

rpm

軸徑d

mm

DA

mm

D1

mm

Lmin

mm

潤滑油量

Q/min

TGS4

4.5

6150

30~80

215

110

100

24

TGS5

7.1

5400

35~90

245

125

105

33

TGS6

10

4540

40~100

275

140

115

39

TGS7

14

3960

50~110

295

155

120

48

TGS8

20

3580

55~125

325

175

135

61

TGS9

25

3210

65~140

350

196

155

69

TGS10

40

2930

75~160

395

224

155

101

TGS11

56

2590

85~180

430

252

175

125

TGS12

80

2320

120~200

480

280

205

159

TGS13

112

2060

140~220

520

308

205

198

TGS14

16

1830

160~260

585

364

240

251

TGS15

224

1740

160~280

630

392

240

335

TGS16

280

1610

180~300

685

420

260

387

TGS17

355

1520

200~320

730

448

280

463

TGS18

450

1350

220~360

785

504

300

522

TGS19

560

1260

240~380

840

532

350

605

TGS20

710

1150

260~400

890

560

350

701

TGS21

800

1070

280~440

935

616

350

735

TGS22

900

1010

320~460

975

644

400

781

TGS23

1000

960

360~500

1015

700

400

824

TGS24

1250

890

380~520

1065

728

400

955

TGS25

1550

830

400~540

1145

756

450

1105

TGS26

1850

770

440~580

1195

812

450

1223

TGS27

2150

710

460~600

1240

840

450

1311




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