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        一、氣墊帶式輸送機的工作原理及特性



        二、第二代新型氣墊帶式輸送機的創新技術
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        DTⅡ型固定式帶式輸送機

        系列梅花形彈性聯軸器

        LMZ-I(MLL-I)型分體式制動輪梅花形彈性聯軸器

        針對國內外目前正在使用中的第一代氣墊帶式輸送機存在的問題,我公司組織有關專家攻關研制成功了第二代新型氣墊式帶式輸送機,并榮獲了國家專利(專利號ZL93240784.6)和國家級新產品證書(證書號5611851630213)。該產品經水泥廠、化肥廠、發電廠等單位使用效果證明:第二代氣墊帶式輸送機具有輸送性能更優、技術指標更先進,使用壽命更長,安全可靠性更強,節能效果更顯著,可輕易直接進行重載起動,延長皮帶使用壽命1-2倍,皮帶不跑偏、不撒料、噪音低,節約維修費用70-75%,綜合經濟效益提高30%等優點,其主要創新技術和特點如下:
        1、設計理論的創新——以先進的水波紋氣流流向理論取代了有較大局限性的扇形氣流流向理論,大大提高了氣墊地均勻穩定性。
        2、設計方法的創新——以二次槽角設計法取代了一次槽角設計法、氣箱結構更加科學合理,克服了膠帶擦邊現象,運行效果提高20%,耗氣量節約15%。
        3、節流孔布置的創新——以五點或節流孔布置法取代了平行布置法,不僅優化了風量和風壓的匹配關系,而且提高了氣墊層的承載能力,拓寬了氣墊帶式輸送機的應用范圍。
        4、氣箱結構的創新——以組合式氣箱代替了整體式氣箱,不僅大大減少了焊接變形,提高了氣箱的密封性能,而且對于維修和大修,一旦盤槽損壞,無須更換整節氣箱,只需更換盤槽就可以了、大大降低了維修費用。
        5、風源裝置的創新——首次增設分風分流裝置,該裝置不僅能合理分風導流,而且大大降低了氣流沿程阻力損失,節能效果居國內領先水平。
        6、風源匹配的創新——第一代氣墊帶式輸送機通常選用9-19,4-72,9-26,4-68等普通風機,這些風機往不能與氣墊帶式輸送機的特性相匹配,導致氣墊均勻穩定性差。我公司與西安交大風機研究所研制成功了與氣墊帶式輸送機特性相匹配的新型風機,不僅科學的解決了風量和風壓的匹配關系,而且提高了氣墊的均勻穩定性,提高了空氣利用率15%。
        由此可見,第二代新型氣墊帶式輸送機在設計理論、設計方法、結構型式、斷面形狀、節流孔布置方法、技術性能、安裝維修、使用壽命、節能效果、綜合經濟效益等方面均比第一代氣墊帶式輸送機有更大的提高,居國內領先水平,是理想的更新換代產品。

        三、選型說明

        氣墊帶式輸送機適用于各種塊狀、粒狀等散狀物料的輸送。平形氣墊帶式輸送機適宜袋裝和紙箱裝件物品的輸送。
        1、氣墊帶式輸送機的布置形式如圖2所示五種。既能水平輸送,亦可傾斜輸送,傾斜向上輸送和傾斜向下輸送時,不同物料所允許的最大傾角β,可參見TD75帶式輸送機選用手冊。
        輸送帶選用普通橡膠帶、QD80輕型膠帶、尼龍帆布帶、EP聚酯帶等四種,適用于工作環境溫度在-15℃+40℃之間。輸送具有酸性、堿性、油類物質和有機溶劑等成份的物料時,需采用耐油、耐酸堿的輸送帶。若有其它特殊要求,輸送帶也需采用能適應特殊要求的產品。

         2、給料點最好設在水平段,若工藝需要必須設在傾斜段,建議將傾斜段傾角控制在5。以內,不允許設在曲線段。單點給料或多點給料均可。
        3、若選用帶凹弧段的輸送機,凹弧段的曲率半徑建議采用R2=60米或R2=80米;若選用帶凸弧段的輸送機,凸弧段的曲率半徑建議采用R1=18米或R1=20米,a=20。。
        4、氣墊帶式輸送機的基本結構形式有:I、全氣墊敞開型,II、全氣墊密封型,III、混合敞開型,IV、混合密封型等四種,詳見圖3。布置尺寸參見表2-1。頭架、尾架、張緊裝置、驅動架、中間支架的選用,均可采用TD75帶式輸送機設計手冊有關參數。
        5、氣墊機控制裝置有機旁人工控制和中控室集中自動監控兩種。前者用于單機或雙機,后者用于多機組合的輸送系統,具有自動顯示、記錄、打印、報警功能,精度高,可靠性強,操作簡便。
        6、原有托輥帶式輸送機進行技術改造時,完全可以選用氣墊帶式輸送機,并可利用原托輥機的機架進行氣墊機的安裝,效果甚佳。此種情況,在訂貨時需提供原工藝布置圖,以及改造的技術要求。

        7、選型訂貨時,應提供下列工藝參數:
        ①輸送量Q(t/h);
        ②帶寬B(mm);
        ③帶速V(m/s);
        ④輸送機布置型式及輸送傾角β(上傾為“+”,下傾為“-”);
        ⑤輸送距離L(m),系指水平投影長度;
        ⑥物料性質(名稱、粒度、容重等);
        ⑦輸送環境(室內或露天);
        ⑧給料位置及數量;
        ⑨其它特殊要求。
        8、產品型號意義

        四、選型計算

        圖4所示是混合氣墊帶式輸送機總體結構簡圖(若是全氣墊帶式輸送機,則序號15換成下氣箱即可),選型計算時,僅把氣箱段的運行阻力系數取用ω氣=0.008~0.012即可,其余計算參照TD75通用托輥輸送機計算公式。
        1、輸送量、帶寬和帶速計算
        按TD75選用手冊,確定帶寬、帶速后,用(1)式計算輸送量Q:
        Q=k·r·V·B2¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨(1)
        式中:Q—輸送量(t/h)
        k—物料斷面系數(同TD75)
        r—物料自然堆積比重(t/m3)
        V—膠帶速度(m/s)
        B—膠帶寬度(m)
        通?刹楸3-1輸送量系列表
        2、鼓風機選擇
        (1)風機壓力
        P≈1.1P0(1+ε)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨ ¨ ¨¨¨¨¨¨¨¨(2)
        式中:P—風機風壓(Pa)
        P0—氣墊壓力(Pa)
        P0=¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨¨¨¨(3)
        q—單位長度荷重及單位長度膠帶自重(N/m)
        B—帶寬(m)
        ε—壓力系數,取ε=0.6
        (2)風機流量
        Q=1.15L1Q0¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨¨¨¨¨(4)
        式中:L1—氣箱長度(m)
        Q0—每米氣箱長度內耗氣量(m3/m)由試驗取得。
        (3)風機功率
        N=K(KW)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨(5)
        式中:K—電機容量儲備系數K=1.1—1.4
        η—風機效率,隨壓力、流量而變。
        由于Q0和η均由試驗數據優化后選定,故選用風機時,可參照表3-3氣墊輸送機氣源功率表選用風機功率。在本廠訂貨時,本廠將根據工藝參數復核確定配套風機,以確保氣墊的形成穩定而功率損耗較少。
        3、輸送帶張力的計算
        輸送帶張力的計算原則上同TD75,只須將氣箱段的運行阻力系數改成ω氣=0.008~0.012。
        4、驅動電機功率、輸送帶層數、制動力矩等計算均同TD75。

        五、部件選用
          1、輸送帶
        本系列產品適宜采用輕型布芯、普通布芯、尼龍布芯橡膠帶或EP聚酯帶。一般情況下采用冷粘接頭,強度可達橡膠帶本身強度的85~90%,安全系數一般取m=8~12。根據帶寬B和最大靜張力Smax參照有關輸送帶說明書選用層數Z,一般不應少于2層。
        復蓋膠厚度推薦選用上膠3~4.5mm,下膠1.5mm。
        2、驅動裝置
        大帶寬、大運量、長距離的輸送機采用新型KZ系列軸心在同一平面的垂直傳動齒輪箱,NL系列鼓型齒聯軸器和QAY系列液力偶合器及Y系列交流異步電機組成的雙支點浮動支承驅動裝置。具有壽命長、體積小、重量輕、過載能力大、傳動平穩、噪音低的優點。
        小帶寬、小運量、短距離的輸送機,宜采用電動滾筒直接驅動。具有結構緊湊、重量輕、便于布置等優點,最大功lt;45KW。
        3、氣箱
        氣箱標準長度有2米、3米和4米三種,具有良好的互換性和通用性,可組裝成任意長度的氣墊輸送機。氣箱采用熱軋鋼板、上盤槽采用冷軋鋼板制成,另一種是氣箱上盤槽采用不銹鋼板,其余部分采用熱軋鋼板制成。訂貨時需注明,前一種為“常用型”,后一種為“不銹鋼型”。氣箱內表面和外表面涂裝有靜電噴塑和靜電噴漆兩種,用戶可任意選用。
        4、輸送機支架
        支架用型鋼制作,支架高度可按表2-1中所列H值范圍任意選用。
        5、傳動滾筒、改向滾筒、張緊滾筒、槽型托輥、平型托輥、拉緊裝置、清掃裝置、制動和逆上裝置等選用,均同TD75通用托輥輸送機。
        6、輸送機選型計算時,請參照DTII和TD75設計先用手冊的計算公式和規范要求,定能順利解決設計計算中的各種問題,確保準確無誤。

         

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