塑膠注塑機技術領域的技術方案

具有自清潔功能的臥式塑料生產用注塑機技術領域

[0001] 本實用新型涉及塑料注射成型機技術領域，具體是一種具有自清潔功能的塑料生產用臥式注射成型機。

背景技術

[0002] 注塑機又稱注塑機或注塑機，是利用塑料成型模具將熱塑性或熱固性塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電動型。，注塑機可以加熱塑料，并對熔化的塑料施加高壓，使其注射并填充模具型腔。根據注射裝置和合模裝置的排列方式，注塑機可分為立式、臥式和縱橫復合式，臥式塑料注塑機的合模部分和注射部分在同一水平中心線上，并在水平方向打開模具。它的特點是：

[0003] 市場上的注塑機使用時間長了會在設備內部堆積廢料。如果設備長時間不清洗，很容易造成設備堵塞，從而降低設備的注塑效果。為此，我們提出了一種具有自清潔功能的用于塑料生產的臥式注塑機。

實用新型內容

[0004] 本發明的目的在于提供一種具有自清潔功能的塑料生產用臥式注塑機，以解決背景技術提出的塑料生產用注塑機使用后會在設備內部堆積廢料的問題。長期使用。如果不及時清理，很容易造成設備堵塞的可能性，從而導致設備注塑效果下降的問題。

[0005] 為實現上述目的，本發明提供以下技術方案：一種具有自清潔功能的臥式注塑機，包括主平臺、清潔彈簧桿、接料口和注射嘴，主平臺 清潔電機上方安裝清潔電機，清潔電機右側連接轉盤。主平臺與清掃電機采用螺釘連接，清掃電機與轉盤采用螺釘連接。清潔彈簧桿安裝在轉盤上。清掃彈桿的右側和右側設有擠壓頭，清掃彈桿與轉盤通過螺釘連接，接收口與固定環通過齒形連接。噴嘴安裝在噴嘴中。噴油室和噴油嘴之間有齒形連接。模具加強板安裝在注射嘴的右側，模具加強板的內側安裝有彈簧。平臺之間為螺紋連接，模具加強板與彈簧固定連接，彈簧頂部與固定滑板連接，固定滑板內側安裝模具，彈簧與固定滑板固定連接，固定滑板與模具之間有活動連接，模具右側連接有排氣桿。

1、 具有自清潔功能的臥式注塑機，裝有清潔電機。通過使用清洗電機，清洗彈簧桿可以輕松旋轉，注射腔內壁可以輕松旋轉。清洗和清洗減少了塑料材料在注射腔內干燥結塊的可能性，使裝置工作更穩定，防止因長時間不清潔注射腔而導致裝置無法正常高效工作；大大提高了設備??的故障概率，大大提高了設備??的生產效率。密封圈的使用可以減小擠出頭與注射腔之間的間隙，防止塑料材料泄漏的可能性，并提高注射室的效率。密封性防止生產事故的發生，使用固定環可以固定接料口，防止設備灌裝時接料口漏液，使設備運行更加穩定，降低了設備的清潔度。設備維護難度大，從而提高了設備??的生產效率；

2、 這種自潔式臥式塑料生產注塑機配有固定滑板。通過使用固定滑板，可以在設備注射時固定模具，防止模具晃動。可能降低了設備生產的產品不合格率，減少了設備生產的浪費，從而大大降低了設備的生產成本，固定滑板上的小滑球可以減少相互之間的摩擦。模具移動時的兩個。可以減少兩者之間的磨損，從而提高兩者的使用壽命。旋轉模具可以使產品倒出更方便，減少人工取出產品的時間消耗，

3、生產用臥式注塑機的自清潔功能設有緩沖層。通過緩沖層的使用，可以減少產品與緩沖板的直接接觸，減少對產品的損壞。可能設備的生產合格率大大提高，配重的使用可以防止使用后緩沖板無法復位的可能性，從而防止產品直接墜落造成損壞的發生。

          工作原理：對于這種用于塑料生產的臥式注塑機，首先將接收口10連接到原料箱上，然后旋轉固定環11將兩者固定，使用固定環11可以對接收口10進行固定，防止設備在灌裝時接收口10漏液，使設備運行更加穩定。然后液壓油泵9運轉，液壓桿8向右移動，擠壓頭5向右移動。然后注射嘴12將原料頂出并送入模具16。 制品成型后，按壓模具加強板13左側的分離刀，將多余的塑料剪掉，然后限位桿18收縮帶動模具 16 向右移動，然后限位桿18擋住模具16，模具16向下轉動澆注成品，然后限位桿18伸展，帶動模具16向左移動，模具16在右側。在側彈簧14的作用下，模具16向上旋轉復位，然后進行下一次生產。可旋轉的模具16可以使產品更方便倒出，減少人工取出產品的時間消耗，從而提高設備的生產效率，減少不必要的時間消耗，然后產品從模具16上掉落到緩沖器上板19，然后在產品本身的自重作用下，緩沖板19旋轉東方空氣彈簧桿，將產品送入收集箱東方空氣彈簧桿，然后在平衡重21的作用下，緩沖板19復位。通過緩沖層20的使用，可以減少產品與緩沖板19的直接接觸，降低了產品損壞的可能性，從而大大提高了器件的生產合格率，使用平衡重21可以防止緩沖板19在使用后無法復位的可能性，從而防止產品直接墜落造成的損壞。設備清掃時，清掃電機2轉動，清掃電機2型號為-2，帶動轉盤3轉動，然后清掃彈簧桿4轉動，對設備內部進行清掃。同時，液壓油泵9運轉，液壓桿8向右移動。通過使用清潔電機2，可以很容易地清潔清潔彈簧桿4。旋轉可以清潔和清掃注射腔7的內壁，減少注射腔7內塑料原料干燥結塊的可能性，使設備工作更穩定，防止注射腔被清潔一次。很久。7 從而使設備無法正常高效工作，降低了設備發生故障的概率，從而大大提高了設備??的生產效率，從而完成了使用注塑機進行臥式塑料生產的全過程。

雖然已經示出和描述了本實用新型的實施例，但是對于本領域的普通技術人員來說，可以理解，在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以以各種方式實施這些實施例實用新型。對于本發明的變化、修改、替換和變化，本發明的范圍以所附權利要求及其等同物為準。